3D打印和牛奶生产，貌似八竿子打不着，却在天津伊利乳品有限责任公司相遇，破解了一个技术难题。
这家工厂生产益消酸奶和450g规格红枣酸奶，生产线自动化运行过程中，加盖时偶尔会出现偏差。每当工厂国际管理培训生冉旻浩看到一瓶瓶完美无瑕的产品，仅仅因为一个小小的盖子问题就造成原料损耗，心中都充满了无尽的惋惜。
这个年轻人决定向这个问题发起挑战。
然而，这个问题想象起来很简单，做起来却格外困难。冉旻浩来到生产现场深入跟进生产全流程时，惊讶地发现，桶装的益消酸奶的生产线上，拧盖系统原厂备件的尺寸居然存在多个不同的规格。
这始料未及的发现，让他的挑战之路难上加难，他更是倍感压力。这个系统涉及的部件多达八个，而每一个部件都拥有无数个不同的尺寸版本。为了找到问题的症结，他在生产线上一待就是几个小时，紧盯扣盖的过程，睁大眼睛，目不转睛地盯着，有的时候，眼睛酸得都不由自主地留下眼泪，他用手擦干了继续盯。终于，他发现拧盖系统瓶口护板的支柱长度参差不齐，而瓶身外侧护板条的厚度也缺乏明确的尺寸标准，这就是解决问题的关键。
为了解决这个问题，他多次与厂家沟通，希望能够提供一个合适的厚度尺寸，然而，厂家反复提供了几个版本厚度，却始终未能达到预期的改善效果。
在这个过程中，团队不仅要面对备件尺寸多样化带来的挑战，还要承受高昂的沟通成本。每次与厂家沟通更改备件尺寸，都需要经历漫长的备货、发货、收货等待过程。这种长时间的等待不仅消耗了他们的耐心，也让他们无法快速地进行实验和数据收集。因此，在经历了几个月的努力后，依然进展缓慢，这让他们身心俱疲。
转机很快出现了，冉旻浩在短视频软件上，看到有很多小孩儿使用3D打印机，自己制作一些玩具，而且可以根据自己的想法进行改造、微调。他突然意识到，工厂的备件是否可以通过3D打印呢?这一想法让他十分激动。
说干就干，他随即立刻下单3D打印机。不会建模，就下班熬夜看教学视频，不会软件操作，就一边摸索一边实践。经过两天两夜的持续奋战，第一批五个规格的抱瓶护板终于出炉了。他在现场紧张地观察着，内心忐忑，他不断默念着：“但愿尺寸完美，一切契合。”当他看到第一块护板顺利安装到机器上时，一颗悬着的心终于落地。随后，五个不同规格的抱瓶护板也都成功进行了上机实验。
令人惊喜的是，3D打印的护板的机械强度和韧性等指标都超出预期。随着产品数据的收集完备，团队迅速找到了最佳尺寸的护板。“就是它了!这个3.2mm厚度的护板数据最好!”经历了反复多次实验的机修主管陈贞胜看着手中的数据和图纸，喜笑颜开,“立马联系厂家，按照这个模型数据做一版出来!”
随着3D打印技术的不断发展和应用，他们的团队在这个技术的加持下如虎添翼。在接下来的一个星期内，他们团队以惊人的速度对各种部件进行了建模和精确的3D打印件测试。这些部件包括瓶盖夹爪、瓶口外护板、瓶口内护板、瓶身外护板、护板条、抱瓶块、瓶底防滑块等。每个关键构件都经过了尺寸实验，并最终确定了最佳的三维模型数据。
由此，困扰团队近半年的桶酸设备拧盖系统改善课题终于取得了突破性进展。他们不仅解决了这个问题，而且设备团队和生产人员对设备的结构认知度也有了显著提升。在尺寸量化方面，已经从原来的“差不多”提升到了现在的0.1mm，0.1°。这使得在生产过程中能够更加精确地控制每一个环节，提高了产品质量。
有了此次突破，团队成员对3D打印技术产生了浓厚的兴趣。大家自发地开始组织学习建模以及3D打印技术，希望通过不断提高自己的技能水平，为团队的发展作出更大的贡献。
如今，3D打印技术已经不仅仅局限于简单的结构件替换，在各个能工巧匠的创新下，他们已经开始利用打印的高精度来制作各种快规来帮助缩短设备调整时间，确保一次性调整到位;还尝试自主研发专用工具，比如拧盖头扭矩测量工具、海斯亚活塞格兰圈专用工具，提升设备保养效率。
在这个充满创意与激情的团队中，3D打印技术的引入仿佛为他们打开了一扇通往新世界的大门。起初，他们只是看中了它在保证交付效率和降低备件成本方面的优势，然而，随着实践的深入，这项技术所蕴含的价值远超他们的想象。有了创新氛围的转变，大家开始尝试用3D打印技术来降低试错成本，进行快速实验验证。每一次打印出来的模型，都像是他们思维的结晶，让他们能够更直观地理解和改进设计。同时，这也深化了他们对设备的认知，让他们更加熟悉和了解设备的每一个细节。
未来，他们将继续以3D打印的实践为契机，推动团队对创新的思考和认知。他们将保持开放的态度，不断探索新的创新点，拥抱变革。他们相信，在新的科技趋势下，一定能够创造出更多的价值，为团队的发展注入新的活力。
（伊利集团 秦娜）
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